朝岡蜗轮蜗杆减速机怎么样用?请看使用说明书
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朝岡蜗轮蜗杆减速机使用说明书

文件来源:上海津驰发布时间:2018-11-06点击次数:2427次

朝岡蜗轮蜗杆减速机使用说明书
在使用朝岡蜗轮蜗杆减速机之前,请详细参阅以下说明, 以确保正确使用。
型式说明:
1、蜗轮蜗杆减速器NMRV系列按输入方式可分为孔式输入和轴式输入,按输出方式可分为孔输出、单向轴输出SL/SR、双向轴输出DS等轴型。
2、NMRV系列按中心距分有: 25、30、40、50、63、75、90、105、110、130、150的中心高。
3、单级传动比系列:7,5、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100。
一、朝岡蜗轮蜗杆减速机安装
1、蜗杆输入转速一般情况下小于1500 r/min,高于1500r/min请在订货时告知我们的销售代表。
2、朝岡蜗轮蜗杆减速机安装应避免任何振动,保持平稳。
3、安装之前,应复核其输入功率、转速及输出轴扭矩与铭牌相符,并检查减速器输出轴的旋转方向,并与工作机一致。
4、对于减速器输出轴的安装,应保证轴向自由无约束并能相对于减速器轴向自由移动。
5、各种与减速器输出端相联接的零部件(滑轮、齿轮、联轴器、轴等)可采用螺纹孔或其它方式联接,以确保组件正确运行。润滑面应避免接触和防止氧化。
6、安装后用手转动轴, 必须保证灵活、无卡滞现象。
7、起动应逐渐加载,避免过大的冲击载荷, 并保证转动平稳、无噪声、不松动、无漏油等。
二、朝岡蜗轮蜗杆减速机润滑,
1、减速器的环境温度为-10℃~60℃, 在环境温度低于0℃时,起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油。
2、减速器刚开始运转时,可能会出现润滑油粘度高而产生的问题, 建议进行几分钟的空载跑合。
3、存放了一段时间(4/6月)的减速器,如果油封和箱体之间没有润滑剂,应该建议更换油封,因为会由于油封橡胶老化粘于轴或失去弹性而导致性能下降。
4、如果有油量指示器,应定期检查油量使其在正确的范围内。
5、经过累计10,000小时工作后应更换润滑油。在有效工作时间内,应使减速器处于正常的工作环境和对其进行正确保养。
6、对于没有油塞的减速器,不用润滑,也不用维修。
7、朝岡蜗轮蜗杆减速机采用高端进口合成油。
三、维护
1、不得重力捶击减速器外壳,以免损坏。
2、定期检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。若产生不正常现象,应立即停机检查,排除故障,方可继续使用。
3、应尽量避免减速器受阳光直射和处于恶劣气候条件下。
4、应提供良好的通风条件确保减速器正常散热。
推荐润滑油:

NMRV110~150

NMRV025~105

矿物油

合成油

T℃ 
ISO VG…

(-5) ~(+40)
ISO VG460

(-15) ~(+25)
ISO VG220

(-25) ~(+50)
ISO VG320

AGIP

BLASIA 460

BLASIA 220

TELIUM VSF320

SHELL 
(壳牌)

OMALA OIL460

OMALA OIL220

TIVELA OIL SC320

ESSO
(埃索)

SPARTAN EP460

SPARTAN EP220

S220

MOBIL
(美孚)

MOBIL GEAR634

MOBIL GEAR630

GLYGOYLE 320

CASTROL

ALPHA MAX460

ALPHA MAX220

ALPHASYN PG320

BP
(英国石油)

ENERGOL GR-XP460

ENERGOL GR-XP220

ENERGOL SG-XP320

油量:(单位 升)

NMRV

025

030

040

050

063

075

090

105

110

130

150

B3

0.02

0.04

0.08

0.15

0.3

0.55

1

1.6

3

4.5

7

B8

2.2

3.3

5.1

B6-B7

2.5

3.5

5.4

V5

3

4.5

7

V6

2.2

3.3

5.1

 Performance 特性
Type of load 
加于减速器的负荷性质
Hours/day每日工作时数
Starts/hour less than ten times 每小时间断性操作次数少于10次 Starts/hour more than ten times 每小时连续性或间断性操作次数大于10次
<2 2~8  8~24 <2 2~8  8~24
Service factor 工作系数
Uniform 带均衡负荷 0.8 1 1.25 1 1.25 1.75
Moderate 带中级震荡 1 1.25 1.5 1.5 1.75 2
Heavy shocks 带重级震荡 1.25 1.5 1.75 1.75 2 2.25